سیم‌های مفتول در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. برخی از مهم‌ترین انواع سیم مفتول عبارتند از:

• سیم سیاه: سیم سیاه بدون روکش بوده و در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، صنایع فلزی و کشاورزی کاربرد دارد.
• سیم گالوانیزه: این نوع سیم با لایه نازکی از روی پوشیده شده و در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است.
• سیم مسی: سیم مسی به دلیل رسانایی بالای الکتریکی و حرارتی، در صنایع برق و الکترونیک کاربرد گسترده‌ای دارد.
• سیم استیل: سیم استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت، در صنایع شیمیایی و غذایی کاربرد دارد.

به طور کلی، مراحل تولید سیم مفتول به شرح زیر است:

1. ذوب و تصفیه شمش فولاد: شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص ذوب شده و ناخالصی‌های آن‌ها حذف می‌شود.
2. نورد گرم: بیلت یا بلوم‌های حاصل از مرحله قبل، در دستگاه نورد گرم به صورت مداوم کاهش قطر داده می‌شوند تا به اندازه دلخواه برسند.
3. سرماکاری: در این مرحله، سیم‌ها در دستگاه‌های نورد سرد به قطر نهایی مورد نظر می‌رسند.
4. آنیل کردن: برای بهبود خواص مکانیکی سیم‌ها، آن‌ها را در کوره‌های آنیل حرارت می‌دهند.
5. روکش‌دهی: بسته به نوع کاربرد سیم، ممکن است روی سطح آن را با موادی مانند روی (گالوانیزه)، مس یا پلاستیک روکش کنند.
6. بازرسی و بسته‌بندی: سیم‌های تولید شده مورد بازرسی قرار گرفته و سپس بسته‌بندی می‌شوند.

قیمت سیم مفتول به عوامل مختلفی بستگی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوع و جنس سیم: نوع آلیاژ، قطر سیم و نوع روکش بر قیمت آن تاثیرگذار است.
• میزان تقاضا: افزایش تقاضا باعث افزایش قیمت می‌شود.
• نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز بر قیمت مواد اولیه و در نتیجه بر قیمت سیم تاثیر می‌گذارد.
• هزینه‌های تولید: افزایش هزینه‌های انرژی، دستمزد و سایر هزینه‌های تولید، بر قیمت تمام شده سیم می‌افزاید.